襄阳市碳钢油罐安装电话,加油站网架安装找谁,轻钢结构厂房哪家好

换热器采用高效换热元件--涡流热膜管，保持油品在管间合理流动，热效率是普通换热器的3-5倍，其强化传热机理是:油品流体在内外表面流动时设计成紊流流动，产生强烈的震荡和冲刷作用，流动的方向不断改变，是紧贴管壁表面的高温油品流体不断更换，隔热层变薄以至破坏，金属表面热量传递加快，流体微观涡流加强，使油品流体内部热扩散强化。不会使贴近管壁表面的流体产生局部高温过热，因此可使油品既得到适当，充分的加热又无结焦分解的可能。既传热量好，又不会阻力很大。

加热特点:

1、加热速度快，传热效率高，不易结垢。

2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。

3、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。

4、油罐内出油口温度高，保证了倒出油品流动性。

5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油品色度、降低了油品处理的成本。

6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，极大的提高了换热器整体性能。

7、工艺结构设计先进，保证了油品顺利流出及较好的"抽罐底"作用。

8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。

9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下:涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。

10、相对于电加热方式，更安全，加热更温和，对油品品质影响更小。

据介绍，此新型油罐加热技术已经获得多项国家专利，已经在中石油多个油气储运单位得到应用。

电话：18272449679许经理

湖北润宁金属结构有限公司是专业制作安装大型油罐、大型贮油罐、大型储罐、大型油库、管线安装。以专

业的技术人员、施工经验丰富的工程队、自动化设备、拥有钢结构建筑、螺栓球网架设计安装技术力量，严

格按照国家容器标准制造。是一家产品开发并专业生产各种压力容器和制造金属结构工程，化工石油工程安

装、工业设备安装的大型企业。近多年来，以质量保证至上、客户至上、信誉为本，宜昌油罐以科技求发展

，赢得广大客户支持与信赖。 

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二、碳钢油罐,气柜（5m3--100000m3）大型立式油罐、发酵罐、大型气柜、湿式气柜、粮油储备罐、食用油

罐、保温罐、储酒罐、消防储水罐、航空煤油罐、不锈钢罐、污水处理罐、拼装罐、脱硫塔、化工

石油管道安装、工业管道安装、石油储备库安装。等多种化工贮库的非标制造及管道设备安装。 

三、专业从事钢结构网架设计生产并安装为一体化的企业。并承接各种大小跨距钢结构厂房，钢结构车间，

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四、各种加油站顶棚，加油站网架，加油站油罐管道及各种搅拌站设备的设计及安装。 

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宜昌同新金属结构可根据客户要求制作来图来料加工。工程质量达到经济、合理、可靠、可信和优良的标准

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主营：金属结构设计安装:石油化工设备及管线安装维修(不含特和设备及压力容器安装和维修) :金属容器

安装(不含压力容器安装) :水电工程、电力工程、消防工程、保温防腐工程、市政工程施工:园林绿化服务。

电话：18272449679

          18272446272  许经理

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        油罐在油气储运过程中起到非常重要的一个作用，在油气存储中，大多采用油罐进行油品存储。当需要油品时，就将油品从油罐中输出。在油品输出的过程中，不免遇到这样的一个问题，油品因为温度低，变得粘稠使得油品的流动性降低，导致油品无法从油罐中顺利的输出，遇到这样一个问题，如何解决呢?据介绍，新型油罐局部快速加热技术很好的解决了这样的问题。

油罐局部快速加热器

工作原理:

1、将"涡流热膜换热器"沿储罐径向伸入油罐底部，热媒介质(蒸汽)走管程，油品从壳程内德管间流动，壳体吸油口直接连通罐内介质。

2、在换热器的蒸汽入口设温控阀，通过感温探头对油品出口的温度的检测来控制换热器的蒸汽入口蒸汽进量，从而确保油品温度的恒定。

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施工焊接要求

1、大型储油罐施工[1] 前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。

2、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。

3、焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。

4、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。

5、深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。

6、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。

7、大型储油罐顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。

8、罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝;焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。

9、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。

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施工焊接要求

1、大型储油罐施工[1] 前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。

2、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。

3、焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。

4、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。

5、深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。

6、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。

7、大型储油罐顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。

8、罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝;焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。

9、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。